Panoramica del prodotto
Nostrofodera per mulino in acciaio al carboniosono precision - realizzati usandoTecnologia di casting di investimentoPer proteggere i mulini e ottimizzare le prestazioni nelle operazioni di elaborazione mineraria, cemento e minerali. Progettato daHigh - grado di carbonio (AISI 1045/1050), queste fodere resistono all'impatto e all'usura incessanti, garantendo la durata della vita delle attrezzature estese e ridotti tempi di inattività.
Vantaggi
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Vantaggi |
Supporto tecnico |
Vantaggi del cliente |
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Resistenza all'usura estrema |
High personalizzato - acciaio al carbonio (0,8 - 1,2% c) + microalloying vanadio-titanio, raggiungendo una durezza di HRC 55-60 |
durata della vita 2-3 volte quella delle normali fodere in acciaio di manganese |
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Impact - struttura resistente |
Il casting di silice Sol raggiunge una costola di rinforzo curvo -, eliminando i punti deboli della saldatura e fornendo una tenacità di impatto maggiore o uguale a 35 J/cm². |
Resiste ad impatto sulla sfera in acciaio ed elimina la rottura. |
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Montaggio e abbinamento precisi |
Mold shell accuracy of ±0.3mm/m, with >Si adatta al 98% tra la curvatura del back -back e il cilindro (supportato da un rapporto di misurazione delle coordinate dimensionali tre -). |
Il tempo di installazione è ridotto del 40%; Non sono richieste regolazioni di spessori. |
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Efficienza di macinazione ottimizzata |
Le forme d'onda della piastra di sollevamento scientificamente progettate/angoli della barra di sollevamento aumentano la portata del materiale del 15% (in base alla simulazione DEM). |
Il consumo di energia per tonnellata è ridotto dell'8-12%. |
Caratteristiche chiave
- Processo di fusione: un guscio di silice Sol a due -} garantisce l'accuratezza del profilo del rivestimento, con una finitura superficiale di RA inferiore o uguale a 3,2 μm (riducendo l'adesione del materiale).
- Scienza dei materiali: un processo di trattamento termico a fase multi - unica (tempra + a doppio temperamento) ottiene un gradiente di durezza inferiore a 3 ore, prevenendo il cracking da stress.
- Certificazione di qualità: è conforme agli standard di resistenza all'usura ASTM A532 Classe III e un rapporto di test di impatto, metallografica e durezza è fornito per ciascun lotto.
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli |
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Materiale |
1025.1035.1045, WCB, 1.0619,42crmo, 4140, 4340, 8620, S45C, C35, C45, Q235 |
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Gamma di dimensioni |
Max.1200*800*400mm |
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Finitura superficiale |
RA 1,6-3,2 μm |
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Standard |
ISO 9001, ASTM A351, ASME B16.34, API 610 |
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Trattamento termico |
Trattamento/tempra/tempra/carburizzazione solido solido |
Applicazioni
Mining: Macinare rame, oro, minerale di ferro e altri minerali.
Piante di cemento: Clinker e materie prime macinatura.
Elaborazione chimica: Mulini a sfera per ceramica, pigmenti e fertilizzanti.
Generazione di energia: Mulini polverizzanti a carbone nelle piante termiche.
Le nostre soluzioni:
- Sistema di macinazione a umido minerale d'oro: cromo duro - Guardie del bordo placcato + carburi profondi per 14 mesi di resistenza alla corrosione e vita da usura.
- Macinatura del clinker di cemento: design della durezza del gradiente (nucleo di superficie/hrc35 HRC60) per resistenza alla crepa termica.
- Mulino grossolana di rame in rame: zona di impatto ispessita + scanalature tampone riducono la rottura del 90%.
Perché scegliere le nostre fodere per il mulino a sfera?
- Indossare - spessore dello strato resistente maggiore o uguale a 15 mm: vanadio - Carbidi in titanio Blocco percorsi di usura, schiacciando 80.000 tonnellate in più di minerali rispetto alle fodere con timbrate.
- Frattura del foro a bullone zero: le costole bioniche distribuiscono lo stress, riducendo il tasso di guasto del bullone del 97% (dati misurati).
- 30 - consegna di giorni di parti personalizzate: una libreria di oltre 200 stampi e una linea di produzione flessibile garantisce tempi di risposta leader del settore per ordini urgenti.
Certificazioni
ISO 9001: 2015 (di DNV) per la gestione della qualità.
ISO14001: 2015 per la gestione ambientale.
ISO45001: 2018 per la salute e la sicurezza sul lavoro.
ISO50001: 2018 per la gestione dell'energia.
FAQ
D: 1. Quali prodotti produci?
A: Siamo specializzati nella produzione di getti di precisione con stampo con guscio di silice realizzato nel campo in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio in lega, acciaio per utensili, acciaio resistente alla corrosione, acciaio resistente al calore, acciaio speciale in lega elevata e parte di materiali in rame e allumio.
D: 2. Fornite campioni? È gratuito?
A: Sì, potremmo offrire i campioni, ma non sono gratuiti, i campioni costi e merci saranno per la parte del cliente.
D: 3. Dovrei usare il mio logo o design sulla merce?
A: Sì. Sono disponibili logo e design personalizzati sulla produzione.
D: 4. quanto dura i tuoi tempi di consegna?
A: Generalmente sono 5-10 giorni se la merce è disponibile. Tempo di produzione normale 4-6 settimane se le merci non sono disponibili e devono aprire un nuovo stampo. Il tempo di consegna è in base alla quantità.
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