Guida della pompa in acciaio inossidabile

Impieghiamo Advanced Lost - Wax Precision Casting Technology da produrrepalette guida in acciaio inossidabilecon strutture complesse, dimensioni precise, superfici lisce e prestazioni superiori. Progettato in modo specifico per macchinari per fluidi tra cui pompe, turbine, compressori e valvole, questi componenti offrono capacità di orientamento e controllo affidabili in condizioni operative dure come alte temperature, elevate pressioni, ambienti corrosivi ed erosione rapida. La nostra precisione - castpalette guida in acciaio inossidabileRappresenta una soluzione alta -}, altamente affidabile e costo - per affrontare le sfide complesse di controllo dei fluidi. Combinando i vantaggi di formazione di precisione della fusione di cera perduta - con la corrosione - resistenti e usura - proprietà resistenti di acciaio inossidabile, forniscono protezione essenziale per i sistemi di attrezzature fluide critiche.

Materiale

304, 316, 304L, 316L, CF8, CF8M, CF3, CF3M, 1.4308, 1.4408, 430, 420, 431

Funzione e struttura

Guida della pompa in acciaio inossidabile Funzionano uguali alle volute e sono per lo più utilizzate nelle pompe multistage segmentate. Secondo la sua forma strutturale, può essere diviso in radiale Guide Vane e Runner Guide Vane. La banda guida in avanti e la banda guida inversa della pala guida del tipo di corridore sono lanciati insieme, e c'è un canale di flusso continuo nel mezzo, in modo che il liquido fluisce nel canale a flusso continuo, e non è facile formare un'angolazione morta e una diffusione improvvisa, la variazione di velocità è relativamente uniforme e le prestazioni idrauliche sono buone, ma la struttura è complessa e il processo manifatturiero è povero.
Guida della pompa in acciaio inossidabilesono principalmente utilizzati nel riflusso di macchinari idraulici, come palette guida mobili in turbine idro, palette a guida fissa e palette guida nelle pompe dell'acqua. Il loro ruolo è generare rimborso.

1. Campo industriale
È ampiamente utilizzato in ingegneria petrolchimica, chimica, farmaceutica, trasformazione alimentare, energia elettrica, metallurgia e altri settori.
2. Campo agricolo
3. Approvvigionamento idrico urbano
4. Ingegneria delle costruzioni
È comunemente usato nel sistema di circolazione di raffreddamento, nel sistema di alimentazione dell'acqua, nel sistema di drenaggio, ecc. Di edifici.
5. Ingegneria ambientale
Viene spesso utilizzato in progetti di ingegneria ambientale come il trattamento delle acque reflue, il trattamento delle acque reflue e il miglioramento della qualità dell'acqua.
6. campo energetico
È comunemente usato nei sistemi di raffreddamento circolanti, nei sistemi di erogazione del carburante, nei sistemi di erogazione di petrolio greggio, ecc.
7. Altri campi
È utilizzato in molti altri campi, come sistemi di circolazione della piscina, attrezzature spa, sistemi di circolazione dell'aria condizionata, ecc.

1. Durante il processo di stampaggio, vengono impiegati stampi con finitura superficiale elevata, con una qualità superficiale superiore delle getti. Il guscio di stampo si forma applicando rivestimenti refrattari realizzati con speciali leganti - resistenti alla temperatura e materiali refrattari sul metallo fuso, garantendo superfici interne eccezionalmente lisce che interagiscono direttamente con il metallo fuso. Di conseguenza, la finitura superficiale delle getti prodotte attraverso questo metodo supera la fusione convenzionale, ottenendo in genere valori di RA che vanno da 0,16 a 3,2 micrometri.

2. Il vantaggio primario del fusione degli investimenti risiede nella sua eccezionale precisione dimensionale e alla finitura superficiale, che riduce significativamente i requisiti di lavorazione. Sono necessari solo un'indennità di lavorazione minima per i componenti critici, con alcune parti che richiedono solo lucidatura superficiale senza elaborazione meccanica. Questo approccio consente un notevole risparmio nell'uso della macchina utensile, un tempo di lavorazione ridotto e un consumo di materiale metallico ridotto al minimo.

3. Un altro vantaggio chiave è la sua capacità di produrre componenti in lega complesse, in particolare leghe di temperatura -. Ad esempio, i profili aerodinamici e i canali di raffreddamento nelle lame del motore a reazione sono quasi impossibili da ottenere attraverso la lavorazione convenzionale. Il lancio di investimenti non solo consente una produzione di massa con qualità costante, ma elimina anche la concentrazione di stress causata dalla lavorazione dei segni di strumento indotti -.

Facilità: 66700㎡ pianta con fusione automatizzata e linee di lavorazione a CNC.

Tempi di consegna: 15-45 giorni (standard), produzione accelerata per ordini urgenti.

Certificazioni: ISO 9001: 2015 (di DNV) per la gestione della qualità.

ISO14001: 2015 per la gestione ambientale.

ISO45001: 2018 per la salute e la sicurezza sul lavoro.

ISO50001: 2018 per la gestione dell'energia.

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