L'ispezione a raggi X svolge un ruolo vitale nella produzione del processo di fusione di investimenti in silice SOL (noto anche come casting per le cssetta perdita o casting di precisione), utilizza particolarmente nel controllo di qualità e nell'ottimizzazione del processo.
L'ispezione a raggi X si riflette nei seguenti aspetti:
A) Il rilevamento di difetti di fusione interna è l'uso primario dei raggi X. Sebbene la fusione di investimenti in silice SOL possa produrre getti con forme estremamente complesse e elevata finitura superficiale, durante la solidificazione possono ancora verificarsi difetti interni.
B) I difetti tipici rilevabili includono porosità del gas e fori, i vuoti formati da gas intrappolato che non riescono a sfuggire completamente durante la solidificazione. Appaiono come aree rotonde o ovali a bassa densità (più scure) su immagini a raggi X.
C) Cavità e porosità del rimprigiona di rilevamento, i vuoti si sono formati a causa di un'alimentazione insufficiente durante la contrazione del metallo (cavità di rimprigion) o aree di pori fine e dispersa (porosità della microporosità/restringimento). In genere si verificano in sezioni spesse, punti caldi o al di sotto del collo di riser. Appaiono come aree a bassa densità di forma a forma di dendritica, a bassa densità di modelli irregolari.
D) hanno trovato i difetti di inclusione che causati da materiali non metallici come materiale dello stampo (chicchi di sabbia, sol di silice rimosso incompleto), scorie o ossidi che si intrappolano nel metallo fuso. Appaiono come aree a forma di variazione di densità anormale sulle immagini a raggi X-densità più alta rispetto al metallo di base (più luminoso) o a una densità più bassa (più scura, ad es. Scorie a bassa densità).
E) Rilevamento si chiude e versano pantaloncini che fusioni incomplete di flussi di metallo convergenti (chiusure a freddo) o incapacità di riempire completamente la cavità dello stampo (versare pantaloncini). Appaiono come aree a bassa densità lineari o discontinue su immagini a raggi X.
F) Rilevamento delle crepe per raggi X, può trovare lacrime calde interne o crepe da stress formate durante la solidificazione o il raffreddamento. Appaiono come strisce sottili, solitamente lineari e a bassa densità su immagini a raggi X.
G) Il più grande vantaggio dell'ispezione a raggi X è la sua non distrutto. Può rivelare chiaramente la struttura interna di un casting senza distruggerlo, determinando l'accettabilità del prodotto ed evitando costosi test distruttivi.
