La microfusione è un processo di fusione dei metalli ad alta-precisione, particolarmente adatto per la produzione di piccoli pezzi fusi con forme complesse e rigorosi requisiti di precisione. La sua caratteristica principale prevede l'utilizzo di uno stampo fuso (tipicamente uno stampo in cera) per formare la cavità della fusione.
Le principali fasi del processo:Produzione di stampi in cera: la cera fusa viene iniettata in uno stampo metallico di precisione per creare un modello in cera identico alla parte finale.
Assemblaggio di un albero di cera:Più stampi in cera vengono saldati su un sistema di colata in cera centrale per formare un "albero di cera", consentendo la colata in lotti una-una volta.
Realizzazione-di conchiglie:L'albero di cera viene ripetutamente immerso in uno speciale impasto ceramico, quindi rivestito con sabbia fine e avvolto strato dopo strato per formare uno spesso guscio ceramico.
Rimozione della cera:L'albero di cera con lo stampo in ceramica viene posto in un dispositivo a vapore o acqua calda e lo stampo in cera interno viene completamente fuso e scaricato, risultando in uno stampo in ceramica cavo (cioè stampo di colata).
Cottura:Lo stampo in ceramica viene cotto ad alta temperatura per renderlo solido e rimuovere la cera residua.
Versamento:Il metallo fuso viene colato nello stampo ceramico preriscaldato.
Pulizia:Dopo che il metallo si è raffreddato e solidificato, lo stampo ceramico esterno viene rotto, il sistema di colata viene rimosso e la fusione viene sottoposta a successive operazioni di pulizia e finitura, come la sabbiatura.
